[ad_1]

یک ماده بادی قابل بازیافت جدید می تواند صنعت باد را دگرگون کند و انرژی تجدیدپذیر را پایدارتر از همیشه کند ، در حالی که هزینه های فرآیند را کاهش می دهد.

استفاده از رزین ترموپلاستیک توسط آزمایشگاه ملی انرژی تجدیدپذیر (NREL) تأیید شده است. محققان با ساخت یک تیغه توربین بادی 9 فوت با استفاده از این رزین جدید ، که توسط یک شرکت پنسیلوانیا به نام Arkema Inc توسعه داده شده است ، امکان ایجاد رزین ترموپلاستیک را نشان دادند. تیغه ، همچنین در NREL تولید می شود.

رزین ترموپلاستیک علاوه بر جنبه قابل بازیافت ، می تواند تیغه های طولانی تر ، سبک تر و ارزان تری را ایجاد کند. تولید تیغه ها با استفاده از سیستم های مدرن رزین حرارتی ، به انرژی و نیروی کار بیشتری در تأسیسات تولید نیاز دارد و محصول نهایی اغلب در محل های دفن زباله جمع می شود.

درک بری ، مهندس ارشد NREL ، گفت: “با سیستم های رزین حرارتی ، تقریباً مثل سرخ کردن تخم مرغ است. شما نمی توانید آنرا برگردانید.” “اما با یک سیستم رزین ترموپلاستیک ، می توانید تیغه ای از آن درست کنید. آن را تا دمای خاصی گرم می کنید و دوباره ذوب می شود. می توانید رزین مایع را پس بگیرید و دوباره از آن استفاده کنید.”

بری نویسنده مقاله جدیدی با عنوان “مقایسه ساختاری تیغه توربین بادی کامپوزیت ترموپلاستیک و تیغه توربین بادی کامپوزیت ترمو تنظیم کننده” است که در مجله ظاهر می شود انرژی تجدید پذیر.

نویسندگان دیگر ، همچنین از NREL ، رابین موری ، ریان بیچ ، دیوید بارنز ، دیوید اسنوبرگ ، سامانتا رونی ، مایک جنکس ، بیل گیج ، تروی بورو ، سارا وولن و اسکات هیوز هستند.

NREL همچنین یک مدل اقتصادی فناوری را برای بررسی مزایای هزینه استفاده از رزین ترموپلاستیک در پره ها ایجاد کرده است. پره های فعلی توربین های بادی عمدتا از مواد کامپوزیتی مانند فایبرگلاس آغشته به رزین گرمازا ساخته می شوند. با رزین حرارتی اپوکسی ، فرایند تولید نیاز به استفاده از گرمای اضافی برای درمان رزین دارد که باعث افزایش هزینه و زمان چرخه تیغه ها می شود. با این حال ، رزین ترموپلاستیک در دمای اتاق سخت می شود. این فرایند به نیروی کار زیادی احتیاج ندارد ، یعنی حدود 40٪ هزینه تیغه. محققان دریافتند که فرآیند جدید می تواند تیغه ها را در حدود 5٪ ارزان تر تولید کند.

NREL محل استقرار آموزش و فناوری ترکیبی (CoMET) در پردیس Flatirons در نزدیکی بولدر ، کلرادو است. در آنجا ، محققان پره های توربین ترکیبی را طراحی ، تولید و آزمایش می کنند. پیش از این ، آنها با تولید یک تیغه توربین بادی ترکیبی 9 متری ، امکان اجرای یک سیستم رزین گرمانرم را نشان داده بودند. آنها با ساخت و تأیید ساختاری یک چاقوی ترکیبی 13 متری ترموپلاستیک در مقایسه با چاقوی ترمو برش تقریباً یکسان ، این نمایش را دنبال کردند. این کار ، همراه با کار Arkema و سایر شرکا در موسسه بهبود تولید نوآوری کامپوزیت ، مزایای دور شدن از سیستم رزین گرمازا را نشان می دهد.

موری گفت: “مواد ترموپلاستیک انرژی بیشتری را از بارهای پره های ناشی از باد جذب می کند که می تواند باعث کاهش فرسودگی این بارها در بقیه سیستم توربین شود که خوب است.”

رزین ترموپلاستیک همچنین می تواند به تولیدکنندگان امکان ساخت تیغه در محل را بدهد ، و این مسئله مشکلی را که صنعت هنگام هدف قرار دادن تیغه های بزرگتر و بلندتر با آن مواجه است کاهش می دهد. با افزایش اندازه تیغه ها ، مشکل نحوه حمل آنها از یک مرکز تولید نیز افزایش می یابد.

بودجه این کار توسط وزارت انرژی ایالات متحده برای تولید پیشرفته تأمین می شود. NREL اصلی ترین آزمایشگاه ملی تحقیق و توسعه انرژی های تجدید پذیر و بازده انرژی وزارت انرژی ایالات متحده است. NREL برای بخش انرژی توسط اتحادیه انرژی پایدار ، LLC مدیریت می شود.

[ad_2]

منبع: packge-news.ir

ایندکسر